工厂系统

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工厂系统包含如下几种功能:

一、拆单系统

拆单功能是本系统中最简单的部分,你只需二个步骤就可完成:①在CAD上选中需要拆单的3D图形,②按 “回车”键。拆单系统柝出来的数据包括:①尺寸 (f)形状③孔位④五金,结合开料系统可首接把板初的造型、异型、排钻、开料一次性完成。取消了异型、造型与人工三排钻、CNC、PTP打孔等多道工序。
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二、开料、排钻、造型、异形

设计生产系统通过简单的方法绘制各种造型异形板件,绘制完成即可直接导入生产系统进行生产。造型如内嵌拉手孔、铰链孔、锁孔、拉槽、挖空等都可直接生成。异形如弧形切角等任意形状的异形都可直接生产。绘图简单便捷,生产上与开料排孔同步完成,减少了多道工序,提高了异形造型的制作精度。排钻孔位在绘图设计时自动 生成,开料的过程中,软件读取孔位信息,先排孔,后开料,侧面孔位在封完边后由侧孔机便捷完成。在生产上排孔无需另外增加一道工序,从而节约了人工成本以及设备成本,杜绝了排孔的误差率与出错率。

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三、生产排单、二次加工

生产安排只需点击几个操作按钮,通过生成销售订单,生产排单完成。大大减少订单的遗漏与沟通环节的细节问题。一个生产排单可同时导入多个销售订单的相同材质的板件,有效提高了板材的利用率。生产系统可区分一次完成的板件与二次加工的内容,如拼装抽屉,弧形地脚线,拼框工艺门等都可安排到二次加工工作台。

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四、包装扫描、补板、跟单

包装扫描是家具生产流程中的最后步骤,将已生产的板件以销售订单按编号打包。采用提取订单所有板件,逐一扫描板块条形码验证,达到无漏包、无错包的功能。

补板是在生产到现场安装过程中发生特殊板件损坏或丢失的情况下,开料系统可根据板编号重新生产出跟原先一模一样的板件。
跟单功能是系统可以查询到销售订单的生产状态,提升企业生产管理水平。

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